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pvc软管生产中常见的原因和解决办法

文章来源:鑫鑫塑胶有限公司 更新时间:2017-04-15 浏览次数:714次

pvc软管生产中常见的原因和解决办法

一、表面无光泽

①口模温度太低‚②口模内壁不干③净ƒ压缩空气供气不足或漏气

①适当提高温度‚②清理口模ƒ③加大供气或检查漏气并修理

二、壁厚不均匀

①芯模与口模定位不正‚②塑化不均匀ƒ③牵引不正常④压缩空气不稳定⑤机头温度不稳定

①应调整芯模与口模的中心位置‚②检查牵引装置ƒ③应是供气系统平稳④加强塑化系统的控制⑤检查机头加热装置是否完好,并使机头周边温度稳定

三、表面黑纹

①原料添加剂分散不均②‚原料流动性太差③ƒ机头部位及过滤网温度过高④机头过滤网及分流版等结构不良⑤过滤网未清理干净

①改进混合,加强搅拌提高分散性能②‚改进原料配方ƒ③适当降低温度④ 检查过滤网及分流版⑤ 清理过滤网

四、表面皱纹及波纹

①口模温度过高或加热不均匀‚②冷却定型装置供水不足,水温较高ƒ③牵引速度太慢④口模出料不均匀

①检查加热装置是否损坏,降低温度‚适当②增加供水量③ƒ加快牵引速度④ 调整口模缝隙

五、内壁裂痕

①原料混有杂质②‚芯模温度低ƒ③料筒温度低④ 牵引速度过快⑤ 润滑剂太多

①进行原料预处理‚②提高芯模温度ƒ③提高料筒温度④ 减慢牵引速度⑤ 调整配方

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